“以前搭BOM得花半天时间，还得反复核对。现在点一下按钮，一分钟生成，准确率还更高了。”——联赢激光某结构工程师
该方案的核心做法是通过流程管理固化企业的标准业务流，按照规范的业务流程执行工程审批。
通俗来说，就是将过去需要线下“跑腿签字”的审批流程，全面搬到线上实现自动流转。
在具体实现上，系统支持各事业部合同评审单、需求变更单、委外维修单及需求采购单等多种表单的创建与评审；流程会自动流转至下一节点的审批人，并同步发送消息提醒；审批意见可在线填写，全程留痕且可追溯；表单还支持导出PDF和报表，充分满足归档需求。
这一模式不仅实现了表单业务流程100%线上化，还彻底打通了从设计、下单到供应商取图的主要工作流程；后台可自动生成PDF、DWG、STP等文件并传至文件服务器供采购获取最新版，将采购获取图纸的准确性提升了95%。
“以前一份变更单要找5个人签字，有时候人不在就得等。现在电脑上点一下，流程自动流转，半天就能走完。”——联赢激光某项目经理
该方案的核心做法是帮助企业建立标准件库和通用件库，从而实现相似产品与零部件的快速查找。
通俗理解，这就像电商平台的“猜你喜欢”功能——当设计师画图到一半时，系统会自动推荐：“公司里已经有类似的零件了，要不要直接用？”
在具体实现上，企业可以对标准件和通用件进行分类建库管理，支持按尺寸、材质、用途等多维度进行搜索，并通过相似零件的智能推荐有效避免重复创建；设计师在设计时可直接从库中调用标准件，无需再重新建模。
这一做法不仅能让设计人员快速查找相似的产品与零部件，大幅提高零部件和文档的重用率，还能将快速搜索出的数模直接插入当前设计，省去了手工下载的繁琐。此外，这极大地降低了新物料的产生，促进了企业呆滞料的消耗，从而有效增强了企业的标准化和模块化水平。
“以前画个螺丝都得重新建个模型，现在直接从标准件库拖出来就行。一年下来，新物料创建数量减少了60%以上。”——联赢激光某设计工程师
项目上线后平稳运行，各项指标显著提升：
联赢激光PLM项目的成功，正是新一代工业软件四大特征的生动体现：
2024年6月项目一期验收成功后，联赢激光PLM系统平稳运行，不仅大幅提升客户满意度，还为后续智能制造升级奠定基础。
随后，联赢激光PLM二期项目顺利实施，并于2025年6月通过验收。目前，三期项目正在推进中，旨在进一步提升研发效率。
