W公司客户案例

工艺数据全链路实时协同

要求建立焊接参数数字化标准库，智能匹配同类船型工艺数据，提升工艺复用率至60%以上，降低试焊成本及焊缝质量波动。

需打通装配、焊接、生产资源数据孤岛，构建统一协同平台，确保工艺变更实时推送至车间，消除版本错漏导致的返工损失。

数字化焊接工艺标准库

需将二维图纸升级为三维动态仿真系统，自动规划机电设备安装路径并预判物理干涉与吊装风险，减少返工成本与安全风险。

三维动态装配路径仿真预判

焊接工艺智能决策系统

构建基于Inte3D的船舶装配工艺数字化平台，实现复杂机电设备安装路径智能规划与动态碰撞检测，提前预判干涉风险，缩短装配周期。

集成焊接工艺知识库与三维模型，自动匹配焊材、参数及工艺规范，提高焊接工艺复用率。

工艺数据一体化管理中枢

打通Inte3D与工艺管理系统数据链路，实现工艺卡片、资源清单、BOM数据的自动同步，工艺变更响应更及时。

全三维工艺仿真验证体系

焊接工艺智能匹配使工艺复用率和焊缝质量合格率有了质的提升，形成可迭代的企业工艺知识库。

三维工艺仿真预判90%以上干涉风险，减少物理试装次数，大幅缩短装配周期。

船舶装配周期与成本双优化

工艺变更实时穿透设计——制造环节，减少工艺准备周期，支持多船型并行制造。