D公司客户案例
工艺数据全局协同与版本穿透
要求通过数字化仿真工具量化评估加工工序，减少经验依赖，精准预测工时、规避资源浪费与加工质量风险。
需构建结构化工艺数据库，实现设计-制造-检验全流程数据互通，确保版本统一可追溯，快速定位质量问题根源。
数据驱动的机加工艺仿真验证
需将二维图纸及物理样机升级为动态三维可视化装配指引，降低人工培训成本，提升工艺验证效率与变更响应速度。
三维可视化装配指导替代传统图纸
客户需求
数字化加工工序规划平台
构建三维装配工艺规划体系，实现装配工序全流程可视化验证，降低试错成本并提升装配指导效率。
建立基于三维模型的数字化加工工序规划平台，精准定义切削参数与工艺路线，确保加工质量与资源利用率。
结构化工艺数据中心
打通PLM/ERP/MES系统壁垒，构建结构化工艺数据中心，实现工艺设计-执行-优化的全生命周期协同管理 。
解决方案
三维装配工艺规划系统建设
结构化工艺数据驱动精准加工参数定义，降低加工废品率，提升设备综合效率。
构建数字化工艺资产
通过三维工艺仿真与数字化加工验证，减少物理样机迭代，降低试错成本，加速工艺定型与量产转化。
客户价值
提升制造质量与效率
缩短产品上市周期
打破数据孤岛实现工艺知识沉淀，支持快速工艺复用与变更响应，提高质量问题追溯效率，赋能企业持续工艺优化能力。
