客户案例
需构建集团与各子公司的统一工艺管理体系，实现规则库、工艺模板全局共享，提升多地多厂协同效率。
多厂协同与信息化升级
需在设计阶段预判车厢装配体等关键零部件的制造可行性，避免因设计缺陷导致生产延误，提升一次性生产合格率。
复杂零部件可制造性预判
客户需求
需统一分散的工艺知识，建立标准化审查规则库，解决各厂工艺执行差异问题，降低返工成本，缩短产品研制周期。
工艺标准化与效率提升
关键部件自动化审查能力
UG/NX集成与规则库构建
1+N全局部署模式
以集团为核心，统一规则库与工艺模板，分发至多地工厂使用，确保工艺执行一致性和信息化水平整体提升。
针对车厢装配体等核心部件，实现关键子件方案的自动缓存与读取，减少人工干预，保障审查效率。
与UG/NX 1847无缝集成，提炼企业工艺知识并转换，构建覆盖钻削、铣削、钣金、装配等5大类、600+条审查规则库。
解决方案
可持续工艺创新基础构建
通过1+N模式实现工艺规则全局统一，消除各厂执行差异，保障全集团产品质量一致性。
客户价值
工艺标准化与集团管控强化
各厂生产效率提高30%以上，产品一次成型合格率显著优化，减少返工导致的成本浪费。
生产效率与质量双提升
600+条规则库为后续工艺迭代提供数据支撑，智能化审查能力助力企业向定制化、多样化服务拓展。
