客户案例

中车长江运输设备集团有限公司（简称中车长江集团）成立于2018年5月，隶属于中国中车股份有限公司，是中国中车推动业务重组、持续深化改革的先行者和试验田。重组后的中车长江集团总部位于湖北省武汉市。中车长江集团是全球重要的铁路货车及关键零部件研发、制造、修理、销售与服务企业。中车长江集团全力实施转型升级战略，致力于提供冷运装备、联运装备、智能化站场设备、核心零件等产品及系统解决方案，并向配套服务的衍生领域拓展，提供从设计、制造到运营、维护保障的全方位全寿命周期服务，满足客户的定制化、多样化需求。 为提升子公司零部件生产效率，降低产品研制周期，减少因返工导致的成本浪费，中车长江集团选择与武汉天喻软件合作，梳理各类工艺知识，形成审查规则库，采用1+N模式部署可制造性分析系统，指导子公司生产加工。

中车长江集团

需构建集团与各子公司的统一工艺管理体系，实现规则库、工艺模板全局共享，提升多地多厂协同效率。

多厂协同与信息化升级

需在设计阶段预判车厢装配体等关键零部件的制造可行性，避免因设计缺陷导致生产延误，提升一次性生产合格率。

复杂零部件可制造性预判

需统一分散的工艺知识，建立标准化审查规则库，解决各厂工艺执行差异问题，降低返工成本，缩短产品研制周期。

工艺标准化与效率提升

关键部件自动化审查能力

UG/NX集成与规则库构建

1+N全局部署模式

以集团为核心，统一规则库与工艺模板，分发至多地工厂使用，确保工艺执行一致性和信息化水平整体提升。

针对车厢装配体等核心部件，实现关键子件方案的自动缓存与读取，减少人工干预，保障审查效率。

与UG/NX 1847无缝集成，提炼企业工艺知识并转换，构建覆盖钻削、铣削、钣金、装配等5大类、600+条审查规则库。

通过1+N模式实现工艺规则全局统一，消除各厂执行差异，保障全集团产品质量一致性。

各厂生产效率提高30%以上，产品一次成型合格率显著优化，减少返工导致的成本浪费。

生产效率与质量双提升

600+条规则库为后续工艺迭代提供数据支撑，智能化审查能力助力企业向定制化、多样化服务拓展。